शिपमेंट के लिए खोखली दीवार सर्पिल घुमावदार पाइप उत्पादन लाइन

HDPE लार्ज-डायमेटर खोखली दीवार वाइंडिंग पाइप (व्यास रेंज 200 मिमी -3000 मिमी) में उच्च रिंग कठोरता और "एच" संरचना की प्रमुख ताकत है। इसका उपयोग लगभग 50 वर्षों के लिए किया जा सकता है और इसमें कम लागत, आसान संचालन, ऊर्ध्वाधर दबाव, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, नमक प्रतिरोध आदि के फायदे हैं। यह अब सीमेंट पाइप और कच्चा लोहे के पाइपों के लिए एक विकल्प बन रहा है। व्यापक रूप से एक सीवेज पाइपलाइन के रूप में उपयोग किया जाता है।

HDPE बड़े-व्यास खोखले पाइप वाइंडिंग पाइप यूनिट की विशेषताएं:

HDPE लार्ज-डायमेटर खोखली दीवार वाइंडिंग पाइप एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के डिजाइन में उत्कृष्ट तकनीक है और इसे दीर्घकालिक व्यावहारिक अनुभव के आधार पर सुधार किया गया है। व्यास की सीमा 200-3000 मिमी तक पहुंच सकती है।

हमारी मशीनों में आरामदायक संचालन और उच्च प्रदर्शन/मूल्य अनुपात है।

हमारे विशेष डिजाइन के कारण, परिवहन और स्थापना बहुत सुविधाजनक हैं।

हम बड़े व्यास वाले खोखले दीवार कॉइल के बाहर निकालने के दौरान ऊर्जा की खपत को बचाने के लिए ऊर्जा-बचत के तरीके भी विकसित करते हैं।

उच्च उत्पादन क्षमता के साथ कुशल एक्सट्रूडर के दो सेटों को अपनाना। हमारी घुमावदार एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन पाइप के लिए 4,8,12kn/m2 की कठोरता प्राप्त कर सकती है। सभी भागों को सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है और पूरे एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के स्थिर और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए निर्मित किया गया है।

विशेष रूप से आसान रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया।

HDPE लार्ज-डायमेटर खोखली दीवार घुमावदार पाइप एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन मुख्य रूप से बड़े व्यास वाले खोखले दीवार घुमावदार पाइपों और बड़े-व्यास वाले खोखले दीवार शहरी सीवेज पाइपों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।

इस उत्पादन लाइन द्वारा निर्मित HDPE बड़े-व्यास वाले खोखले दीवार घुमावदार पाइप (200 मिमी -3000 मिमी) में एक अद्वितीय "I- आकार की" संरचना होती है, जो उन्हें उच्च अंगूठी की कठोरता, उच्च प्रभाव शक्ति, प्रति मीटर वजन कम रेंगना प्रतिरोध, बाहरी दबाव, संक्षारण प्रतिरोध (एसिड, क्षार, नमक, आदि) के लिए प्रतिरोध देता है। इस पाइप सामग्री का व्यापक रूप से नगरपालिका जल निकासी और सीवेज सिस्टम में उपयोग किया जाता है, और सीमेंट पाइप, कच्चा लोहा पाइप, सिरेमिक पाइप आदि का एक उन्नत उत्पाद होगा। उत्पादन लाइन विशेषताएं: HDPE लार्ज-डायमेटर खोखली दीवार घुमावदार पाइप उत्पादन लाइन को उन्नत तकनीक का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जो पहले सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर (स्क्वायर ट्यूब एक्सट्रूज़न), स्क्वायर ट्यूब एक्सट्रूज़न मोल्ड, वैक्यूम साइज़िंग वाटर टैंक, स्प्रे कूलिंग वॉटर टैंक, दूसरा सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर (रबड़ एक्सट्रूज़न), सर्पिल फॉर्मिंग मशीन, कटिंग मशीन, कटिंग मशीन, और स्टैकिंग प्लेटफ़ॉर्म से लैस है। पहला सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर (स्क्वायर ट्यूब एक्सट्रूज़न) और दूसरा सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर (रबर एक्सट्रूज़न) कम-ऊर्जा, कम तापमान वाले प्लास्टिसाइजेशन (सामग्री विशेषताओं के लिए), और कुशल एक्सट्रूज़न के सिद्धांतों पर आधारित है। अद्वितीय चर पिच और ठोस-तरल पृथक्करण स्क्रू डिजाइन, साथ ही साथ अद्वितीय फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन, उच्च उपज एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करता है। विशेष मजबूत मिक्सिंग सेक्शन डिज़ाइन कम तापमान पर कच्चे माल की समान प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित करता है। सर्पिल गठन मशीन: उन्नत मल्टी एक्सल बॉक्स ट्रांसमिशन संरचना को अपनाते हुए, इसमें बड़े ट्रांसमिशन फोर्स, स्टेबल ऑपरेशन और लॉन्ग सर्विस लाइफ की विशेषताएं हैं। अद्वितीय समग्र मोल्ड, सर्पिल रोटरी गठन, और दो एक्सट्रूडर का डिजाइन उच्च गुणवत्ता वाले लिपटे पाइपों के कुशल एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करता है। दूसरा चिपकने वाला सामग्री एकल स्क्रू एक्सट्रूडर ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं जा सकता है। PLC of टच स्क्रीन सिस्टम का नियंत्रण वास्तव में परिचालन स्वचालन और संचालन में आसानी प्राप्त करता है। कटिंग मशीन: निश्चित लंबाई काटने में सक्षम, पीएलसी और टच स्क्रीन सिस्टम द्वारा नियंत्रित, वास्तव में परिचालन स्वचालन और संचालन में आसानी को प्राप्त करना। नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण के लिए पीएलसी और टच स्क्रीन सिस्टम का उपयोग करना। मल्टी प्वाइंट कंट्रोल: स्क्वायर ट्यूब एक्सट्रूज़न, पीई मटेरियल एक्सट्रूज़न, सर्पिल वाइंडिंग फॉर्मिंग, और कटिंग प्रोसेस सभी कंट्रोल सिस्टम द्वारा सिंक्रोनस रूप से नियंत्रित होते हैं। दो टच स्क्रीन स्वतंत्र रूप से एक्सट्रूडर और वाइंडिंग गठन को नियंत्रित कर सकते हैं।

पीई बड़े-व्यास वाइंडिंग पाइप उत्पादन लाइन में विशेष आकार के पाइप एक्सट्रूडर, फ्यूजन एक्सट्रूडर, वाइंडिंग बनाने वाली मशीनें, कटिंग मशीन और संबंधित सहायक उपकरण शामिल हैं। इसमें बड़े उत्पादन की मात्रा, उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर संचालन, उच्च पाइप रिंग कठोरता, प्रति मीटर प्रति मीटर छोटी इकाई वजन, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, सुविधाजनक कनेक्शन और किफायती निर्माण के फायदे हैं।

एक्सट्रूडर सभी विशेष रूप से डिजाइन किए गए उच्च-दक्षता वाले एकल स्क्रू एक्सट्रूडर को अपनाते हैं, जिसमें अद्वितीय पेंच और बैरल संरचनाएं, उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा की खपत, उत्कृष्ट प्लास्टिसाइजेशन और उचित मोल्ड संरचनाएं हैं। दोहरी मशीन संयुक्त फीडिंग रोटरी मोल्डिंग को सरलता से कल्पना की जाती है और विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया है।

उन्नत पीएलसी कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है, जो आसान हैकार्रवाई में स्थिर और विश्वसनीय संचालित करने के लिए।

मिश्रण, उच्च टोक़ और उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता को बढ़ावा देने के लिए विशेष प्लास्टिसाइजिंग तत्वों के साथ एक दोहरे चरण के दबाव को कम करना।

उत्पाद की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक समग्र मशीन हेड, ड्यूल मशीन ज्वाइंट फीडिंग, सर्पिल रोटेशन बनाने, कुशल समग्र प्रक्रिया को अपनाना।

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